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Cotizar ahoraFundición aplicada y maquinado CNC de precisión
Componentes estructurales y matrices metálicas B2B, fresados en múltiples ejes con tolerancias milimétricas sobre acero y titanio tratados para ciclos de carga extrema.
Aleaciones base
AISI 4140 + Ti-6Al-4V
Ejes de maquinado
5 ejes continuos
Vigente desde el 1 de marzo de 2025
Blackstar Performance es una planta de fundición aplicada y taller metalmecánico de alta tecnología, especializado en el maquinado por control numérico (CNC) en múltiples ejes, fresado abrasivo y extrusión de aleaciones especiales de acero y titanio. Trabajamos exclusivamente con el sector minero y siderúrgico, diseñando componentes mecánicos y chasis estructurales reforzados para tolerar ciclos de fatiga severos. Nuestro tono de comunicación es técnico, directo y orientado a ingenieros de procesos, jefes de calidad y gerentes de mantenimiento que buscan precisión milimétrica en matrices metálicas B2B.
Blackstar Performance nace de la fusión entre la metalurgia pesada y la ingeniería de precisión. Operamos desde una planta propia con centros de maquinado CNC de 5 ejes, tornos de control numérico y líneas de extrusión para perfiles estructurales. Nuestro equipo está liderado por Nicole Hernández (directora de operaciones), el Dr. Cristóbal Gonzales Tercero (jefe de I+D en aleaciones) y Maite Guerrero (supervisora de calidad). Cada componente que fabricamos pasa por ensayos no destructivos y control dimensional con láser antes de ser entregado.
Nuestros clientes son plantas siderúrgicas, faenas mineras subterráneas y a cielo abierto, y fabricantes de maquinaria pesada en Chile, Perú y Argentina. Suministramos matrices metálicas, componentes estructurales y piezas de desgaste que deben soportar cargas cíclicas extremas sin fallar. No trabajamos con talleres comunes ni con el mercado automotriz de repuestos.
Nos diferenciamos por la capacidad de integrar la fundición de aleaciones especiales con el maquinado de alta precisión en un mismo flujo productivo. Esto reduce los tiempos de entrega y garantiza la trazabilidad metalúrgica de cada lote. Nuestro laboratorio interno realiza pruebas de fatiga, dureza Rockwell y análisis micrográfico de superficies endurecidas.
Nuestra comunicación es técnica, sin adornos ni promesas vacías. En cada ficha técnica, artículo o informe de proyecto se priorizan los datos medibles: velocidades de corte, avances, tolerancias, resultados de fatiga. No usamos frases como "soluciones innovadoras" ni "experiencia sin fisuras". Preferimos describir con exactitud el proceso, el material y el resultado obtenido.
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Cotizar ahoraAccedé a nuestra guía técnica con velocidades, avances y refrigeración para titanio y acero de alta resistencia. Ideal para ingenieros de procesos.
Descargar guíaNuestros chasis y matrices se diseñan para soportar más de 10⁶ ciclos sin fisuras, validados con simulaciones por elementos finitos en acero AISI 4140 y titanio Ti-6Al-4V.
Centros de fresado CNC de 5 ejes con tolerancias de ±0.005 mm en piezas de hasta 2.5 m de longitud, ideales para componentes estructurales de maquinaria pesada.
Fundición y extrusión de aleaciones de titanio y acero tratado con trazabilidad completa, desde el tocho hasta el tratamiento térmico final, con dureza Rockwell C 52-58.
Inspección no destructiva en cada etapa del proceso: perfilometría láser, ultrasonido y ensayos de dureza, garantizando la integridad de cada pieza antes del envío.
Respuestas claras sobre procesos, materiales y plazos en la industria metalmecánica pesada.
Procesamos aceros AISI 4140, 4340 y titanio Ti-6Al-4V, todos con tratamientos térmicos para fatiga cíclica en minería.
Depende de la geometría y dureza; un componente estructural típico requiere entre 4 y 12 horas de maquinado continuo.
Sí, cada lote incluye informe de dureza HRC y ensayos no destructivos según norma ASTM E18.
Desde la aprobación del diseño, el plazo estándar es de 6 a 8 semanas, incluyendo fundición y mecanizado.
Sí, embarcamos componentes de hasta 3 toneladas a plantas siderúrgicas y mineras en toda la región.
Trabajamos con tolerancias de ±0.02 mm en piezas críticas, verificadas con máquina de medición por coordenadas.
¿No encontraste tu consulta? Escríbenos a info@blackstarperformance.com o llama al +03(1)3711514330.