Fundición aplicada y maquinado CNC de alta fricción para la industria pesada. Nuestra razón de ser es la precisión milimétrica en condiciones extremas.
Trabajamos exclusivamente con aleaciones de acero y titanio seleccionadas para soportar ciclos de fatiga severos en minería y siderurgia. Cada lote se certifica con ensayos no destructivos.
Efecto esperado: reducción de fallas prematuras en componentes estructurales.Centros de fresado y torneado de última generación que garantizan tolerancias micrométricas en matrices, chasis y piezas críticas. Sin concesiones en la rugosidad superficial.
Efecto esperado: vida útil prolongada y menor desgaste en equipos de alto rendimiento.Desde la fundición del tocho hasta el tratamiento térmico final, cada etapa se monitorea con medición láser y dureza Rockwell. La trazabilidad es parte del contrato.
Efecto esperado: cumplimiento de especificaciones B2B sin desviaciones.Nuestros ingenieros acompañan la puesta en marcha de matrices y perfiles extruidos en faenas mineras y plantas siderúrgicas. Ajustes in situ para optimizar el ciclo de fatiga.
Efecto esperado: integración rápida y rendimiento predecible desde el primer turno.Vigente desde el 1 de marzo de 2025
Blackstar Performance es una planta de fundición aplicada y taller metalmecánico de alta tecnología, especializado en el maquinado por control numérico (CNC) en múltiples ejes, fresado abrasivo y extrusión de aleaciones especiales de acero y titanio. Trabajamos exclusivamente con el sector minero y siderúrgico, diseñando componentes mecánicos y chasis estructurales reforzados para tolerar ciclos de fatiga severos. Nuestro tono de comunicación es técnico, directo y orientado a ingenieros de procesos, jefes de calidad y gerentes de mantenimiento que buscan precisión milimétrica en matrices metálicas B2B.
Blackstar Performance nace de la fusión entre la metalurgia pesada y la ingeniería de precisión. Operamos desde una planta propia con centros de maquinado CNC de 5 ejes, tornos de control numérico y líneas de extrusión para perfiles estructurales. Nuestro equipo está liderado por Nicole Hernández (directora de operaciones), el Dr. Cristóbal Gonzales Tercero (jefe de I+D en aleaciones) y Maite Guerrero (supervisora de calidad). Cada componente que fabricamos pasa por ensayos no destructivos y control dimensional con láser antes de ser entregado.
Nuestros clientes son plantas siderúrgicas, faenas mineras subterráneas y a cielo abierto, y fabricantes de maquinaria pesada en Chile, Perú y Argentina. Suministramos matrices metálicas, componentes estructurales y piezas de desgaste que deben soportar cargas cíclicas extremas sin fallar. No trabajamos con talleres comunes ni con el mercado automotriz de repuestos.
Nos diferenciamos por la capacidad de integrar la fundición de aleaciones especiales con el maquinado de alta precisión en un mismo flujo productivo. Esto reduce los tiempos de entrega y garantiza la trazabilidad metalúrgica de cada lote. Nuestro laboratorio interno realiza pruebas de fatiga, dureza Rockwell y análisis micrográfico de superficies endurecidas.
Nuestra comunicación es técnica, sin adornos ni promesas vacías. En cada ficha técnica, artículo o informe de proyecto se priorizan los datos medibles: velocidades de corte, avances, tolerancias, resultados de fatiga. No usamos frases como "soluciones innovadoras" ni "experiencia sin fisuras". Preferimos describir con exactitud el proceso, el material y el resultado obtenido.
Hitos en la fundición y el maquinado de precisión desde 2009
Iniciamos operaciones en Sofía 73 con un taller de fundición de acero al carbono y una prensa de extrusión de 600 toneladas. El primer pedido B2B fueron perfiles estructurales para chasis de camiones mineros, con tolerancias de ±0,5 mm.
Incorporamos un centro de fresado CNC de 5 ejes y logramos la certificación ISO 9001:2008. Ese año maquinamos las primeras matrices de titanio Ti-6Al-4V para una siderúrgica brasileña, duplicando la resistencia a fatiga respecto al acero convencional.
Instalamos un laboratorio interno de metalografía y ensayos no destructivos. Desarrollamos una aleación propia de acero al boro para componentes de alta fricción, reduciendo el desgaste en un 35% en equipos de trituración minera.